Ms. Wendy
Để lại lời nhắnPrivacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Ms. Wendy
Để lại lời nhắnKhuôn đúc được tạo ra trong quá trình này có thể thay đổi rất nhiều về kích thước và trọng lượng, từ vài ounce đến 100 pound. Một ứng dụng phổ biến của các bộ phận đúc khuôn là vỏ - hộp có thành mỏng, thường yêu cầu nhiều xương sườn và các tấm trùm ở bên trong. Vỏ kim loại cho nhiều loại đồ dùng và thiết bị thường được đúc chết. Một số bộ phận ô tô cũng được sản xuất bằng cách sử dụng khuôn đúc, bao gồm piston, đầu xi lanh và khối động cơ. Các bộ phận đúc khuôn thông thường khác bao gồm cánh quạt, bánh răng, ống lót, máy bơm và van.
Đúc khuôn là một quá trình sản xuất có thể tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp về mặt hình học thông qua việc sử dụng các khuôn có thể tái sử dụng, được gọi là khuôn dập. Quá trình đúc khuôn bao gồm việc sử dụng lò nung, kim loại, máy đúc khuôn và khuôn dập. Kim loại, thường là hợp kim màu như nhôm hoặc kẽm, được nấu chảy trong lò và sau đó được đưa vào khuôn trong máy đúc khuôn. Có hai loại máy đúc khuôn chính - máy buồng nóng (sử dụng cho hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp, chẳng hạn như kẽm) và máy buồng lạnh (dùng cho hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao, chẳng hạn như nhôm). Sự khác biệt giữa các máy này sẽ được trình bày chi tiết trong các phần về thiết bị và dụng cụ. Tuy nhiên, trong cả hai máy, sau khi kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn, nó nhanh chóng nguội đi và đông đặc lại thành phần cuối cùng, được gọi là quá trình đúc. Các bước trong quy trình này được mô tả chi tiết hơn trong phần tiếp theo.
Các bộ phận đúc khuôn có thể thay đổi rất nhiều về kích thước và do đó yêu cầu các biện pháp này phải bao phủ một phạm vi rất lớn. Do đó, các máy đúc khuôn được thiết kế để đáp ứng một phạm vi nhỏ của phổ giá trị lớn hơn này. Thông số kỹ thuật mẫu cho một số máy đúc khuôn buồng nóng và buồng lạnh khác nhau được đưa ra dưới đây.
Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
Việc lựa chọn vật liệu để đúc khuôn dựa trên một số yếu tố bao gồm mật độ, điểm nóng chảy, độ bền, khả năng chống ăn mòn và giá thành. Vật liệu cũng có thể ảnh hưởng đến thiết kế bộ phận. Ví dụ, việc sử dụng kẽm, một kim loại có độ dẻo cao, có thể cho phép thành mỏng hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn nhiều hợp kim khác. Vật liệu không chỉ quyết định các đặc tính của quá trình đúc cuối cùng mà còn tác động đến máy móc và dụng cụ. Vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp, chẳng hạn như hợp kim kẽm, có thể được đúc trong máy buồng nóng. Tuy nhiên, các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao hơn, chẳng hạn như hợp kim nhôm và đồng, yêu cầu sử dụng máy buồng lạnh. Nhiệt độ nóng chảy cũng ảnh hưởng đến dụng cụ, vì nhiệt độ cao hơn sẽ có ảnh hưởng xấu hơn đến tuổi thọ của khuôn.
Materials | Properties |
Aluminum alloys | ·Low density |
·Good corrosion resistance | |
·High thermal and electrical conductivity | |
·High dimensional stability | |
·Relatively easy to cast | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Copper alloys | ·High strength and toughness |
·High corrosion and wear resistance | |
·High dimensional stability | |
·Highest cost | |
·Low die life due to high melting temperature | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Zinc alloys | ·High density |
·High ductility | |
·Good impact strength | |
·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
·Easiest to cast | |
·Can form very thin walls | |
·Long die life due to low melting point | |
·Use of a hot chamber machine | |
Advantages: | ·Can produce large parts |
·Can form complex shapes | |
·High strength parts | |
·Very good surface finish and accuracy | |
·High production rate | |
·Low labor cost | |
·Scrap can be recycled |
sản phẩm nổi bật
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.